一、封口機械結構
一般封口機由機架、減速調速傳動機構,封口印字機構,輸送裝置及電器電子控制系統等部件組成。接通電源,各機構開始工作,電熱元件通電后加熱,使上下加熱塊急劇升溫,并通過溫度控制系統調整到所需溫度,壓印輪轉動,根據需要冷卻系統開始冷卻,輸送帶送轉、并由調速裝置調整到所需的速度。當裝有物品的包裝放置在輸送帶上,袋的封口部分被自動送入運轉中的兩根封口帶之間,并帶入加熱區,加熱塊的熱量通過封口帶傳輸到袋的封口部分,使薄膜受熱熔軟,再通過冷卻區,使薄膜表面溫度適當下降,然后經過滾花輪(或印字輪)滾壓,使封口部分上下塑料薄膜粘合并壓制出網狀花紋(或印制標志),再由導向橡膠帶與輸送帶將封好的包裝袋送出機外,完成封口作業。
二、封口機械封口不牢故障分析
封口不牢是連續封口機的常見故障之一,封口不牢有兩層意思:
①包裝袋封口處無法封上;
②在封刀壓力作用下,袋口雖封上了,但稍用力擠壓或撕剝,封口便又開裂;
造成第一種故障的原因主要有以下幾種。
(1) 熱封溫度不夠
通常情況下,以OPP為里料的復合袋,當制袋總厚度為80~90μm時,熱封溫度要達到170~180℃;以PE為里料的復合袋制袋總厚度為85~100μm時,溫度宜控制在180~200℃。只要制袋總厚度有所增加,熱封溫度就必須相應提高。
(2) 熱封速度過快
封不上口還與封口機速度快慢有關。如果速度過快,封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了,自然達不到熱封質量要求。
(3) 冷壓膠輪壓力不合適
冷壓膠輪上下各有一個,它們之間的壓力要適中,調節壓力時只需夾緊彈簧即可。
(4) 熱封薄膜質量有問題
封口封不上還與熱封薄膜質量有關,如果復合里料電暈處理不均勻,效果不好,并恰好出現在封口處,肯定無法封口。
如果封口處有水分、臟污,也會造成封口不牢。
總之,解決第一種封合不牢問題,一般可適當提高熱封溫度,再降低熱封速度,同時加大冷壓膠輪的壓力。
導致第二種封口不牢故障的原因主要有以下幾點。
(1) 熱封溫度不夠
只需適當提高熱封溫度即可解決問題。
(2) 熱封刀的刀面不夠平整
熱封刀分上、下兩片,通常熱電耦裝于其中,用來感應溫度的傳遞情況。熱封刀上有三個螺桿,中間的螺桿起支撐和加固刀片的作用,其他兩個螺桿都配有壓力彈簧及墊片,主要用于調節熱封刀壓力,上、下刀片各有兩個彈簧。造成熱封刀刀面不平整的主要原因是中間螺桿裝斜了,不是水平的;或者是上熱封刀的壓力彈簧壓力不均。