瓦楞輥的技術指標
瓦楞輥的主要技術指標，在國家標準GBl2070-89(中、低速瓦楞紙板生產線)上都已經有了明確規定。而對于運行速度在120m／min以上的中、高速瓦楞紙板生產線上用的瓦楞輥，其各項技術指標又必須進一步提高，尤其是中、高速瓦楞輥還必須具有選用材質的***性能、采用**的熱處理工藝使機體獲得均勻的高硬度性能、經濟合理的楞型設計和可靠的制造精度及表面鍍覆層優異的耐磨性能等等，才能滿足瓦楞紙板生產線高速生產的需要。
以下是瓦楞輥的主要精度指標：新制瓦楞輥楞型：楞高、300mm楞數、楞頂與楞底圓弧半徑，耗紙率和微型瓦楞的包角等參數經濟、合理。
淬火層：層深5～7mm，硬度≥HRC5，硬度均勻、有槽輥無軟帶。表面鍍層：顯微硬度HV900～1050，微裂紋數每lcm高達400多條。高速瓦楞輥：兩次精研磨：
楞厚極限偏差±0025楞頂圓跳動公差0.025楞高極限偏差+0．025楞側面對軸線極限偏差0.025
中高輥的中高度極限偏差為中高值的4-10％ 中低速瓦楞輥各項指標符合GB1207-89
瓦楞輥加熱型式與冷凝水的回收
瓦楞輥是一組加熱元件，其電加熱、燃氣加熱、油加熱和普通的蒸汽加熱的瓦楞輥，其中蒸汽加熱因其在熱交換時傳熱速度快、溫度穩定易控制（飽和蒸汽具有在特定的壓力下的溫度與總含熱量為固定和***的特性），能在單位時間和單位面積內穩定地提供相同的熱量，因此是連續式生產的瓦楞紙板生產線比較好的供熱方式。
普通的蒸汽加熱瓦楞輥內的冷凝水回收系統是采用虹吸式。瓦楞輥運行時，原紙與之連續進行熱交換，蒸汽釋放潛熱后還原成冷凝水，并在輥體內壁形成一層水膜且逐漸加厚，由蒸汽的壓力把冷凝水經虹吸管連續的排出。這種結構簡單方便，但輥體內壁形成的液體水膜勢必阻礙蒸汽的傳熱效率，當瓦楞輥停運轉時，冷凝水會積存在底部，瓦楞輥會因上下部的溫差而變形彎曲，從而使再運轉時的前期會出現很多廢品，并造成瓦楞輥的不均勻磨損。
各有特色的快速加熱和冷凝水防積**結構是目前世界上普遍應用的質量瓦楞輥產品的主要特點。熱能凹槽式冷凝水回收系統是在瓦楞輥內壁圓周等分開凹槽，使冷凝水流向一端更深的環形凹槽，由虹吸管排出。由于凹槽使內壁不易形成水膜，也不會停運轉時在底部積水，并增加了熱交換面積，所以提高了傳熱效率，且避免了停機時瓦楞輥的變形。
干燥動態系統在瓦楞輥輥體的一端圓弧槽內有三片圓弧形閥門，運轉時，離心作用使閥門片貼向圓弧槽的外壁，排水孔打開，冷凝水經圓錐面引入圓弧槽內的排水孔排出。停機時，重力使上部的閥片關上排水孔，下部的閥片打開排水孔，實現底部無積水。其中以周邊加熱系統的使用性能更好，無論瓦楞輥是處在運轉還是停止狀態，由于蒸汽壓力的作用，高速蒸汽流連續不斷的把冷凝水排出，瓦楞輥不會因冷凝水造成的溫度不均而引起變形，避免了停車后再重新運轉時因瓦楞輥的變形而造成的廢紙板及瓦楞輥和壓力輥的非正常磨損，尤其是在高速生產線上（比較有代表性的有德國BHS）。輥體壁上等分的加熱孔使熱交換的面積增加了很多，傳熱效率非常好。各種形式的瓦楞輥在我國制造技術上完全沒有問題，比如周邊加熱系統，在塑料行業上的很多加熱輥筒都是這種結構，但是這種形式的瓦楞輥的推廣還需要有與之配套的旋轉接頭。
瓦楞輥表面溫度的控制技巧
瓦楞原紙在進入兩瓦楞輥之間壓楞成型時，兩瓦楞輥表面要有一個比較恒定的溫度，將對瓦楞原紙壓楞后的成型，提高單面機的生產速度起一定的作用。如果瓦楞輥表面的溫度波動大，在生產速度一定時，紙板楞型會不規整，楞高不一致，不能達到標準要求。瓦楞輥表面溫度應控制在飽和蒸氣壓1.0—1.4Mpa/S所對應的溫度范圍內。200米/分鐘速度以上的高速度單面機，一般都采用正壓式，其正壓腔空氣泄漏很少，熱損失很小，瓦楞輥表面的溫度很穩定，利于高速運行。
