|
|
|
|
|
一、用途及特點：
擠出機的機筒、螺桿均采用質量合金鋼經氮化和精密加工。具有比較好硬度和耐腐蝕性，本機組經科學設計一套擠出兩付機頭，提高生產量，節省能源、勞動力、生產廠房等***。用于吹制低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯( HDPE)塑料薄膜。可制成各種背心袋、平口袋、廣泛應用于食品、服裝、紡織、工業等包裝。
二、主要技術參數 ：
|
型號 |
MD-H2-65 |
|
螺桿直徑（mm） |
65 |
|
螺桿長徑比（L/D） |
30:1 |
|
螺桿轉速（r/min） |
10-90 |
|
主機功率（KW） |
22 |
|
最大擠出量（kg/h） |
65-70 |
|
薄膜厚度單面（mm） |
0.008-0.12 |
|
薄膜最大折徑（mm） |
600*2 |
|
總功率(KW) |
50 |
|
機器重量（kg） |
3t |
|
外形尺寸（L*W*H） |
5500*3400*4300 |
數據如有更改，恕不另行通知。
注：用戶需要特大型機組應提前向本公司訂購。
一、結 構 說 明
本機由：1、擠出主機 2、牽引輔機 3、風環和模頭 4、空氣壓縮機 5、配電箱鼓風機及收卷等部分組成, 6升降
1、擠出機：由電機、齒輪減速器、螺桿、料筒、模頭等組成。
2、牽引輔機：牽引機架、 人字夾板、牽引輥（2-3條）、傳動軸、收卷輥等組成。由牽引電機驅動，將模口擠出的管狀膜壞上引拉伸經人字夾板、牽引輥、傳動輥至收卷輥***收卷成膜筒。各部位均設有調節裝置以便使用時調整。
3、風環：由上下兩個部件，加以進風管、風機等輔助組成。由風機將風送進風管、風環，將冷風均勻地吹到模口出料處，將管狀壞膜進行冷卻，其中風環上有調節裝置調節風量大小。
4、空氣壓縮機：將壓縮空氣通過氣管、氣閥從模頭中心充到管狀壞膜中，將壞膜吹至達到所要求的薄膜寬度。
5、配電箱：安裝電氣元件，控制整個機組的運行和加熱（詳見電氣原理圖）。
本機工作原理：將溫度加至工作所需溫度，原料加入料斗經螺桿運轉，自行進入加料段，壓縮塑化，經三通過濾后進入模頭，經模口出料冷卻后經過牽人字板，牽引輥再次拉伸，使薄膜的寬度、厚度、強度達到一定的要求，后繞上卷膜輥而成。
主機溫度的調整，采用電熱加溫，由自動控制儀控制其溫度的選用，要視原料的型號、性能、塑化指標以及整機的運轉快慢來調整。主機溫度的調整一般是由進料口向三通逐漸升高，模頭的溫度比三通略低。由于加溫是從外部向中心傳遞，在正常運轉時，螺桿在擠壓過程中所產生的部分內熱量應考慮在內，還要適當調整內控溫差，使各部的溫度達到正常的產生要求。
6，升降，控制膜的大小厚薄，上牽引按鈕可以直接升降
二、使 用 須 知
開機操作前應清理好周圍場地，各部件擺放位置是否適當，檢查各件連接是否緊固，各轉動部件是否靈活，各調節螺栓是否適當，轉動輪安全罩、電器元件漏電安全保護是否齊全，電動機運轉方向是否正確，是否接好地線。當機組都處在正常狀態，然后開啟電源開關，檢查電器元件指示是否正常，如正常再啟動螺桿加熱電源，由溫度控制儀調節和自動控制。當達到塑化要求，稍作恒溫后，啟動擠出電機隨螺桿轉動將塑料熔解擠出。
待物料符合工藝要求時，由人工牽引管壞，同時開啟風環、風機和空氣壓縮，將泡管上引通過人字夾（視薄膜大小適量調節角度）進入牽引夾輥，由牽引拉伸和壓縮，空氣吹脹的作用而形成薄膜泡管。操作請注意調正風環出風量和壓縮機出氣量的大小，保持牽引速度和吹脹比的適當匹配，正常后送入收卷輥進行卷取；收卷速度通過力距電機表來調整。并使拉力恒定，收卷軸收卷到一定直徑膜卷后，一般收卷直徑在?60比較合適，即可剪斷膜取下成品。
三、注 意 事 項
1、由于運輸中可能碰壞電器元件或線頭脫落等，應先嚴格檢查，為確保人身安全，開**必須接好地線，然后接通電源，再嚴格檢查各部位電機運轉是否正確，并注意有無漏電現象。
2、安裝時應注意調整好擠出機機頭中心線與牽引輥中心保持水平垂直，不得偏離歪斜。
3、收卷時由于收卷外徑逐漸增大請注意牽引速度與收卷速度的配合，請及時調整。
4、主機開啟后，密切注意主機運行情況，及時調節、修正、電氣儀表、控制器以確保其正常運行。
5、主機齒輪箱、牽引減速箱應經常加油，更換齒輪油，新機請在使用10天左右更換新齒輪油，以確保各轉動部位正常運轉，注意加油，防止卡住和過熱損壞，還應檢查各連接部位的固緊情況，防止羅栓松動。
6、泡管中的壓縮空氣應保持適量，因為牽引過程中，會將壓縮空氣泄漏帶出，請及時補充。
7、經常清理更換機頭內的過濾網，防止堵塞，嚴防塑料粒子內混入鐵肖、砂、石于等雜質避免螺桿料筒損壞。
8、嚴禁無料空機動轉，在料筒、三通、模頭未達到要求的溫度時，不能啟動主機。
9、啟動主電機時，應先啟動電機后慢慢加速；關閉主電機，應先減速后再關機。
10、預熱時，加溫不宜過久及過高，以免料口堵塞
